絮凝是一種傳統的廢水處理技術，對水質適應性強，加之成本低和操作簡單等優點，在國內外水處理工藝開發和研究中受到高度關注。含乳化油廢水是一類較難處理的含油廢水，一些研究者采用了不同的絮凝劑處理含油廢水，取得了一定的效果，但使用聚合氯化鋁時形成的礬花小，投藥量大，因而污泥產量大；而聚丙烯酰胺絮凝劑雖然產生污泥少，但較難降解，且聚丙烯酰胺在水中的Zeta值為負，且含油廢水中油滴也帶負電，無法對含油廢水中油滴的電中和破乳。與PAM相比，PAC—PAM復合絮凝劑在不同pH下的Zeta均為正值，理論上對含乳化油廢水的有更好的絮凝效果。

pH對PAC-PAM復合絮凝劑處理含油廢水效果的影響

乳化油廢水和PAC-PAM復合絮凝劑在pH值為7時，其Zeta電位絕對值相等，但符號相反，電中和作用使油滴易于破乳，被絮凝劑吸附后一起形成絮體，最終共沉降。因而，溶液pH值最佳條件為7。

復合絮凝劑配比對含油廢水的處理效果的影響

在PAC-PAM復合絮凝劑中，PAC通過電中和降低油滴的Zeta電位絕對值，壓縮其雙電層從而使油滴失穩，被吸附到絮凝劑表面；PAM主要通過架橋作用，形成大的絮體，從而加速絮體與清液分離。PAM濃度過低，架橋作用不明顯，但濃度過高，會在油滴表面大量吸附，形成空間保護，反而不易形成架橋結構，阻礙絮凝的發生，所以PAM的加入量有一最佳值。當PAC：PAM的質量比為5：1時，復合絮凝劑的使用效果最好，溶液的COD去除率最高，加入PAM量過多，使PAC：PAM小于5：1時，COD去除率迅速減小。

絮凝溫度對絮凝含乳化油廢水處理效果的影響

絮凝中，絮凝效果取決于顆粒間的碰撞頻率和有效性，前者由水動力因素控制，后者由化學因素控制。溶液溫度不僅影響分子問的碰撞速度和頻率，也影響絮凝劑的水解程度。溶液溫度從20℃升高至40℃，COD去除率隨之而增大，溫度升高增加了顆粒間的碰撞頻率，從而增大了COD去除率，但溶液溫度繼續升高，COD去除率開始減小，尤其當溫度超過60℃后，COD去除率呈直線減小趨勢。原因是溫度超高60％后，PAM水解加劇，失去了架橋能力，且較高溫度下，顆粒運動速度快，具有較高動能，反而不易于絮凝，這種綜合作用降低絮凝效果。

沉降時間對含乳化油廢水處理效果的影響

當沉降時間短于30min時，COD去除率隨沉降時間的增長而直線增大，沉降

時間越短，溶液越渾濁，說明溶液中的礬花沒有完全沉降。沉降時間達到30min后，再增加沉降時間，對COD去除率的影響很小。

結語

復合絮凝劑處理含乳化油廢水的絮凝機理主要是：電中和破乳及高分子鏈的架橋綜合作用。

關鍵詞：聚合氯化鋁 聚丙烯酰胺 復合絮凝劑 乳化油廢水 絮凝